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轴承
轴承是在机械转动流程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其他几个在轴上彼此之间形成运动摩擦时,用来降低动力传递流程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当今机械设备中一个很重要的零部件。关键的功能就是支撑机械旋转体,用于降低设备在转动流程中的机械载荷摩擦系数,并确保其回转精度。轴承是机械中的固定机件,是装备制造业的关键基础件行业。

轴承是在机械转动流程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其他几个在轴上彼此之间形成运动摩擦时,用来降低动力传递流程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当今机械设备中一个很重要的零部件。关键的功能就是支撑机械旋转体,用于降低设备在转动流程中的机械载荷摩擦系数,并确保其回转精度。轴承是机械中的固定机件,是装备制造业的关键基础件行业。

1、概述

现阶段中国的轴承行业发展比较迅速。“二十五”期间国内轴承生产和需求量会更进一步提升,轴承行业产品将要更进一步优化,在高端轴承的精品轴承制造方面增加技改力度,产生质和量的同比增加的良好局面,高附加值轴承产品在轴承营业额中所占的比例,将要逐渐提升。

伴随我国经济持续地进步、自动化程度不断提高,对主机要求变得越来越高,进而队轴承的性能和技术标准也会变得越来越高,新品不断涌现,需求量也必然会越来越大。

国家不断增加节能减排力度,建设节约型社会,必定加快传统产业节能降耗改造进程,另外推动新能源产业的飞速发展,将要给轴承行业的进步带来更大的机遇。所以,将来轴承行业将持续快速增长。

2、轴承行业现状

在我国轴承制造产业发展势头强劲,对轴承钢市场平稳向好将带来利好效应。一批高端轴承需求量急剧提高,如航空航天轴承、机床主轴用高速精密轴承、滚珠丝杠支承用精密角接触球轴承、高速电主轴轴承、光伏行业机床用精密轴承、转台轴承、风电轴承、盾构机用关节轴承、轧机轴承、高铁轴承、汽车轴承、起重机用滑轮轴承、涡轮增压器轴承、液体动压轴承等。

现阶段,在我国轴承行业现已具备了较大的经济规模,全国轴承企业有1400多家,专业人员约30多万人。2011年在我国轴承制造行业全年实现工业总产值1932.11亿元,同比增长27.59%;销售收入为1910.97亿元,同比增长30.30%;利润总额125.23亿元,同比增长26.54%。

一些生产规模大、管理优势明显、具备核心技术自主知识产权、品牌广告为人知和销售网络完善的轴承行业企业在复杂激烈的市场竞争中脱颖而出,市场逐渐向这些优势企业集中。2019年中国轴承规模以上企业营业收入为1770亿元,同比下降4.2%。

现阶段,中国轴承行业现已形成了产品门类基本齐全,形成布局比较合理的正规生产体系,并开始进入由轴承大国向世界轴承工业强国迈进的关键阶段。2019年中国轴承产量为196亿套,同比下降8.8%。

伴随中国轴承产品质量问题的不断提高,涌现出一批精品轴承生产企业,其产品质量问题已与国际知名品牌相当,出口规模也在持续增长。2019年中国轴承出口数量为58.87亿套,同比下降4.7%,中国轴承进入数量为22.33亿套,同比下降6.8%。

3、进出口情况

2006年至2017年,我国轴承出口额增长较稳定,增速高于进口,进出口贸易顺差呈增长趋势,2017年贸易顺差达15.50亿美元。且对比进出口轴承单价,近几年我国进出口轴承价差较大,但价差幅度逐年减小,反映出我国轴承行业技术含量虽然与先进水平尚存在一定差距,但在追赶中。同时反映出我国中低端轴承产能过剩,高端轴承产能不足的现状。

4、轴承行业突出问题

第一,行业生产集中度低。世界轴承市场70%以上的份额,被十大跨国轴承集团公司所分享。其中占全球市场23%的美国、21%的欧盟以及19%的日本基本由日本NSK 等五大公司、瑞典SKF 公司、德国FAG 等两家公司、美国Timken 等几家公司所主导。同时,世界轴承行业的高端市场被上述企业所垄断,而中低档市场则主要集中于中国。而我国瓦轴等10家最大的轴承企业,销售额仅占全行业的24.7%,前30家的生产集中度也仅为37.4%。

第二,研发和创新能力低。全行业基础理论研究弱,参与国际标准制订力度弱,少原创技术,少专利产品。目前,我国轴承行业高精度、高技术含量、高附加值、长寿命产品的比例普遍偏低、产品的稳定性和创新性有待进一步改进。当前我们的设计和制造技术基本上是模仿,产品开发能力低,在某些核心技术的研发领域甚至还是空白,表现在:虽然对国内主机的配套率达到80%,但高速铁路客车、中高档轿车、计算机、空调器、高水平轧机等重要主机的配套和维修轴承,基本上靠进口。

第三,制造技术水平低。我国轴承工业制造工艺和工艺装备技术发展缓慢,车加工数控率低,磨加工自动化水平低,全国仅有200多条自动生产线。对轴承寿命和可靠性至关重要的先进热处理工艺和装备,如控制气氛保护加热、双细化、贝氏体淬火等覆盖率低,许多技术难题攻关未能取得突破。轴承钢新钢种的研发,钢材质量的提高,润滑、冷却、清洗和磨料磨具等相关技术的研发,尚不能适应轴承产品水平和质量提高的要求。因而造成工序能力指数低,一致性差,产品加工尺寸离散度大,产品内在质量不稳定而影响轴承的精度、性能、寿命和可靠性。

5、竞争分析

从区域竞争来看,我国轴承行业已经形成了产业集群,包括辽宁瓦房地区、河南洛阳地区、浙东地区、山东聊城地区和长三角地区,每个地区产业集群都各有特色,如辽宁瓦房地区的优势产品为重大装备类轴承、浙东地区则擅长精密中小型轴承。

从竞争层次来看,我国轴承制造高端市场主要由上述所陈述的八大跨国轴承集团占领。我国本土企业主要占据中低端市场,代表性企业有人本集团有限公司、万向钱潮股份有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司等。

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